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大（dà）型cnc加工中，cnc加工廠家為（wéi）了使零件具（jù）有更好的可加工性，在結構設計中應考慮以下原則。cnc加工零件用的時（shí）間（jiān）越長，其（qí）成本就越高（gāo）。這個規律來源（yuán）於很多其他因（yīn）素，比（bǐ）如選材和零件設計。如何影響和降（jiàng）低（dī）大型cnc加工成本（běn）？
1.避（bì）免薄（báo）壁
雖然數控加工可以（yǐ）生產出公差最小、壁薄的零件，但如果成（chéng）本是你產品的驅動因（yīn）素，還（hái）是建議盡量厚一點。其原因是加工（gōng）非常薄的壁可能很棘手:如果（guǒ）你做得（dé）太快，你可能（néng）會因振動而損壞零件。薄壁的正確加（jiā）工需要反複的低切削深度，這（zhè）將顯著增（zēng）加加工（gōng）時（shí）間。因此，在零件中盡可能集成更厚的壁將有助於加快加工時（shí）間和降低成本。
2.整體內半徑
在設計零件時（shí），整合內半徑而不是（shì）拐角處（chù）的（de）90度角會節省大（dà）量的加工時（shí）間。因為CNC銑削刀具本質上是圓（yuán）柱形的，所以當它們（men）在零件（jiàn）中創建拐角時，它（tā）們自然具（jù）有曲線或半徑。記住這一點，設計具有內半徑而不（bú）是尖（jiān）角的零件可以簡（jiǎn）化（huà）生產過程。另外，內徑越大，可用的銑刀越大，加（jiā）工時間越快。
3.避免深洞
另一個（gè）有助（zhù）於最大限度降低（dī）
大型cnc加（jiā）工成本的設計技巧是避免零件上出（chū）現深孔和凹槽。這有兩個原因（yīn）。首先，空腔越深（shēn），切（qiē）割材料所需的時間越長。其次，設計（jì）具有比（bǐ）工具直（zhí）徑大4倍的空（kōng）腔的零件可能需（xū）要特殊的工具，並且增加了（le）生產成本。
4.避免深（shēn）螺紋
遵循前麵的技術（shù），還建議保持螺紋深度盡可能低（dī），以降低加工成本。除非對（duì）給定零件絕對重要，否則通常沒有必要整合深度大於三倍孔徑的螺紋。較深的螺紋可能需要使用非標（biāo）準工具，這（zhè）將增加加工時間和成本。
5.遵守標準工具尺寸
在設計零件時，通過確保保持（chí）與標準CNC工具相對應的尺寸，可以節省大量加工時間（jiān）。例如，孔、螺紋（wén）和（hé）型腔的直徑應（yīng）與常用數控工具的直徑一致。此外，通過（guò）保持零件上相同的孔和腔尺寸，需要更換的工具更少，從而加快了CNC加工過程。
6.避免高耐受性
雖然數控加工可以承受任何製（zhì）造過程中的一些（xiē）最高公差，但（dàn）這並不意味著每個零件都需要最嚴格的公差。事（shì）實上（shàng），僅在絕（jué）對必要時使用嚴格的公差可以（yǐ）大大降低成本，因為實現高公差會增（zēng）加加工時間。
以上就（jiù）是cnc加工廠家為了平時降低產品損失考慮的（de）幾點問題！
