高精密機械加工（gōng）行（háng）業目前正在迅速發展，當（dāng）前形勢下如何抓住機遇（yù），所（suǒ）有行業參與（yǔ）者都要先了（le）解高精密機械加工業的發展趨勢（shì），下麵為大（dà）家介（jiè）紹四點，簡析我（wǒ）國（guó）高精密機械（xiè）加工行業（yè）未來或將呈（chéng）現的四大發展趨勢：
一、機床複合技術進一步擴展，隨著數控機床技（jì）術進步，複合加工技術日趨成（chéng）熟。包括銑-車複合、車銑複合、車-鏜（táng）-鑽-齒輪加工等複合，車磨（mó）複合，成（chéng）形（xíng）複合加工、特種複合加工等，高精密（mì）機械加工的效率大大提高。
二、數控機（jī）床的智（zhì）能（néng）化技術有新的突破，在數控係統的性能上得到了（le）較多體現。如：自動調整幹涉防碰撞功（gōng）能、斷電後工件自動退出安全區（qū）斷電保護功能、加工零件檢測和（hé）自動補償學習功能（néng），智能化提（tí）升了（le）機床的功能和質量，更（gèng）有五軸聯動高速加（jiā）工中心的問世。
三、機器人使柔性化（huà）組合效率更高，機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性（xìng）線更（gèng）加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短（duǎn）、效（xiào）率更高，機器（qì）人與加工中心、車銑（xǐ）複合機床、磨床、齒輪加工機（jī）床、工具（jù）磨床、電加工機床、鋸床、衝（chōng）壓機床、激光加工機床、水切割機（jī）床等組成多（duō）種（zhǒng）形式的柔性（xìng）單元和柔性生產線已經開始應用。
四（sì）、高精（jīng）密機械加工（gōng）技（jì）術有了新進展，數控金切機床的加工（gōng）精度已提升到目前（qián）的微米級，有些品種已達到0.05μm左右，超精密數控機床的微細（xì）切削和磨削加（jiā）工，精度可穩定達到0.05μm左右，形狀精（jīng）度可（kě）達0.01μm左右。采用光、電、化學等能源（yuán）的（de）特種加工精度可達到納米級（jí），通（tōng）過機（jī）床（chuáng）結構設計優化、機床零部件的超精加工和精密（mì）裝配、采用（yòng）高精度的全死循環控（kòng）製及溫度、振動等動態誤差補（bǔ）償技術，從而進入亞微米、納米級超精加（jiā）工時代。功能部件性能不斷（duàn）提高，功能部件（jiàn）不斷向高速度、高精度、大功（gōng）率和智能化方向發展（zhǎn），並取（qǔ）得成熟的應用，全數字交流伺服電機和驅動裝置，高技術含量（liàng）的電主軸、力矩（jǔ）電機、直線電機，高性能的直線滾動組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應用，極大的提高數控（kòng）機（jī）床的（de）技術水平。
高精密機械加工的精密度較高，加工成本也高，主要應用於國防，醫療設備、航空航天、電（diàn）子生產中等民用軍（jun1）事（shì）領域。隨著我國產業結構的優化和升級不斷（duàn）地發展，對機（jī）械零件加工的需求量也在不斷地增加（jiā），因此（cǐ），受到了（le）高度重視；所以在這方麵投入了大量的人（rén）力（lì）、物力和財力為我國發展高精密機械加工培養人才。
