數控加工中心經常會使用到的一種精密機械加工設備，在實際使（shǐ）用過程中，會有一些因（yīn）素（sù）影響
數控精密機械加工效率，具（jù）體有哪（nǎ）些呢？下麵為您詳細闡述影響數控加（jiā）工效率的因素。
其實數控（kòng）加工中心的切削效率會受到（dào）人為因素（sù）、環境因素還有機（jī）床本身因素的影響。數控精密機械加工效率的（de）高低受（shòu）多種因素（sù）影（yǐng）響。其（qí）影響因素主要體現（xiàn）在數控機床（chuáng）應用水平、操刀頻率與設置、程序（xù）編程（chéng）規範、加工工藝編製等方麵（miàn），油条视频來說說眾多因（yīn）素（sù）中的切削量和刀具對數（shù）控精密機械加工的影響。
合理的切削用量可以提高數控精密機（jī）械加工的效（xiào）率。當切削（xuē）速（sù）度提高10倍，進給速度提高20倍，遠遠超越傳統的切（qiē）削禁區後，切削（xuē）機理發生了（le）根（gēn）本的變化。其結果是：單位功率的金屬切除率提高了30%——40%,切削力降低了30%,刀（dāo）具的切削壽命提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動幾乎消失;切削加工發生了本質性（xìng）的飛躍。根據目前CNC數控加工中心的情況來（lái）看，增加每齒進給量，提高生產率及刀具壽命。
刀具的（de）對數控加工中心的作（zuò）用就像車輪對汽車（chē）的作用一（yī）般。製造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的（de）抗彎強（qiáng）度（dù）、衝擊韌（rèn）性和化（huà）學惰性（xìng），良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），並（bìng）不易變（biàn）形。好的刀具能夠提高（gāo）加工的效率以及切削的工件的精度。
其餘的因素像電（diàn）源、操作熟悉、用料（liào）合（hé）理等（děng）因（yīn）素都會影響到數控精密機械加工效能。
總之，影響
數控精密機械加（jiā）工效率和（hé）產品質量的因素還有很多，往往都是綜合作（zuò）用的結果，不是單純改變某一個因素就能實現加工（gōng）效率和質量的提高（gāo）。在實際數控精密機械加工過程中，需要不（bú）斷地改進加工方法（fǎ），運用新技術（shù）、新工藝、新（xīn）材料，以達到更高的加工質量和加工效率。
