小型精密機械加工中會由於工件資料、環境、加工方式等等多種原因，造成機械磨損的（de）發生。機械磨損關於產品的質量、精度（dù）以及加工功（gōng）率都有很大的危害。所以，關於進行精（jīng）密機械加工的油条视频來說，做好精密機械加工的預（yù）防十分重要。

一、機械磨損（sǔn）常見類型和（hé）特色

①跑合（hé）磨（mó）損：機（jī）械在正常（cháng）載荷、速度（dù）、光滑條件下的相應磨損，這種磨損（sǔn）發展很慢。

②硬粒磨損：精密機械加工零件本身掉落的磨粒和外界（jiè）進入的（de）硬粒，引起機（jī）械切削或研磨，破壞零件。

③外表疲勞磨損：在交變載荷（hé）的效果下， 發生的微小裂（liè）紋（wén）、班點狀凹坑，而使零件損壞。此類磨損與壓力巨細、載荷特色、機（jī）件資料、尺寸籌要素有關。

④熱狀磨損：零件在（zài）衝突過程（chéng）中，金（jīn）屬外表磨損及內部基體發生熱區或（huò）高溫，使零件有回火軟化、灼（zhuó）化折（shé）皺等現象，常發生在高速和高壓（yā）的滑動（dòng）衝突中，磨損的破壞性比（bǐ）較突出（chū）， 並（bìng）伴有事故磨損的性質。

⑤腐蝕磨損：化學腐蝕效果造成磨損，零件外表（biǎo）遭到酸、堿、鹽類液體或（huò）有害氣體侵蝕， 或零件（jiàn）外表與氧相結合生成易脫落（luò）的硬而脆的金屬氧化物而使零件磨損。

⑥相變磨損（sǔn）：零件（jiàn）長（zhǎng）時刻在高溫狀態下作業，零件外表金屬安排晶粒變大， 晶界四周氧化發生細小空隙（xì），使零件軟弱，耐（nài）磨性下降，加快零件的磨損。

⑦流體動力磨損：由液體速度或顆粒流速衝擊零件外表所造成的零（líng）件外表的磨損。
二、零件磨損原因及其預防辦法

1、正常磨損

①精密機械加工零件間的相互衝突：確保零件的清潔及光滑。

②由硬粒引起的磨損（sǔn）：保持零件間清潔 遮蓋零件顯露部。

③在長時刻交變載荷下造成零件疲勞磨損：消除空隙，選擇（zé）合適光滑油脂，削減額定（dìng）振蕩，提高小型精密（mì）機（jī）械加工精度（dù）。

④化學物質對零件（jiàn）的腐蝕：去（qù）除有害的化學（xué）物質，提高零件防（fáng）腐性。

⑤高溫條件下零件（jiàn）外表金相安排改變或配合性質改變：設法改進作業條件，或選用耐高溫、耐磨資料製作零件。

2、不正常（cháng）磨損（sǔn）

①修理或製作質量未到達設計要求：嚴（yán）厲質量檢查。

②違反操作規程：熟悉機械性能，細心操作。

③運（yùn）送、裝（zhuāng）卸、保（bǎo）管不妥：把握吊裝知識，謹慎操作。

3、大修後（hòu）機械壽命縮短原因及辦法（fǎ）

①基礎零件變形：由於變形改變了精密機械加工零件的（de）相對方位，加快零件的磨損，縮短零件的壽命。能夠（gòu）采取合理裝置（zhì）及調（diào）整，進（jìn）行變形的避免（miǎn）。

②零件平（píng）衡破壞：高速滾動的零件不平衡，在離心力的效果下加快（kuài）零件（jiàn）損壞，縮短零件壽命（mìng）。選用嚴厲進行動平衡（héng）試驗辦法進行避免。

③沒有履行磨合：替換的精密機械（xiè）加工零件配合外表未合理磨合，隨（suí）時（shí）刻加長，零件配合外表的（de）磨損量將加大，零件的壽命縮短。預防辦法是對配件進行（háng）磨合。

④硬度低：修複的精密機械（xiè）加工零（líng）件選材不妥，外表硬度達不到，或熱處理不合格。預防辦法：按要（yào）求選用資料，並進行合理的熱處理。