合理的誤差，是
cnc精密加工過（guò）程中的正常現象。零件加工廠不管如（rú）何采取精確的加工措施，都無法避免正常的誤差。在檢測報（bào）告上，隻要是合理的誤差，都是合格的。很大的誤差，肯（kěn）定是（shì）不合格的，一般有哪些措施來避免呢（ne）？
1、cnc精密（mì）加工（gōng）局部誤差
很多自動化零件加工廠在做產品（pǐn）誤差檢測的時候，經常碰到加工後的工件尺寸誤差合理，但是（shì）局部尺寸誤（wù）差很大。其（qí）實這種原因主要（yào）是車床中絲母與絲杠之間的縫隙太大所導致的。
本來（lái）這個（gè）地方就是有縫隙的，但是車床經過長時間的運行，絲母與絲杠（gàng）的（de）縫隙自然會拉大。在cnc精密（mì）加工編程時，就考（kǎo）慮到了這（zhè）個縫隙的補償誤差，但是（shì）新增的（de）間隙（xì）卻沒有補償，導致局部尺寸超差。一般需要修理這個間隙，或者更換絲杠。
2、cnc精密加工（gōng）整體誤差
如果（guǒ）加工後的工件整體誤差很大，基本上是要重（chóng）做的。車（chē）床與絲母或絲杠連接處鬆動就很容易造成很大的誤差（chà）。工件在加工（gōng）時（shí），切削的（de）阻（zǔ）力（lì）很（hěn）大（dà），如果連接處（chù）鬆動了，切削時就（jiù）會出（chū）現尺（chǐ）寸（cùn）漂（piāo）移。必須緊固這個車床（chuáng）的連接處，才能消除（chú）誤差的故障。
還有一種情況（kuàng）就是，電動刀架的鬆動也可以造成
cnc精密加工很大的誤差。在換刀的過程中，刀架不能自動鎖緊，切削（xuē）時下刀點就會發生偏移，就免不了出現很大的誤差，必須鎖緊刀架才能避免這個誤差。
