很多CNC加工（gōng）廠家都一直在尋求盡量控製加工成本的方法，很多用戶也發現，同一款產品不同的公司給出的（de）報價有天壤之別，原因主要在哪兒呢？拋開工廠規模、工（gōng）廠的所在地段等諸多因素，怎樣才能更好的控製
cnc零件加工的（de）成本？
1、精密加工設備的需求
不（bú）同的生產設備，價格肯定（dìng）不一樣（yàng），就造成了工時費用的差（chà）異。舉個簡單的例子（zǐ），二（èr）十萬的設備和兩百萬的加工設備，價格懸殊肯定會（huì）很（hěn）大。使用多種設備來完成一件產品，和使用一台設備運用多種功能來完成一件產品，因為設（shè）備加工功（gōng）能不同，價格也會有差異。
比如說精密車銑床加工零件，使用車床和數控銑（xǐ）床搭配的成本，肯定要高過經濟型車銑複合加工機床的成（chéng）本，但是如果車床和銑床都是小品牌的或（huò）型號較老（lǎo），則相反。還有些比（bǐ）較（jiào）上規模的公司因為客戶的產品要求高，需要高精度（dù）的檢（jiǎn）測設備進（jìn）行輔助，這無形之中也增（zēng）加了設備的使用費用。
2、零件的尺寸和形狀
體積大、形狀複雜的精密零件，那所需使用的材料就更多，並且加工產（chǎn）生（shēng）的廢料（liào）也會增加，費用也會增加。部分用戶對產品的光潔度有著特變的要求，成本也（yě）會增加。
3、後處理
很多用（yòng）戶的產品由（yóu）於應用的領域不同，需要進行的後處理工藝也不同，比如氧化（huà）、噴油、熱（rè）處理等等，這些工序也是增加產（chǎn）品成本的（de）一個因素。所以，工程師（shī）在設計產品的（de）時候要（yào）對（duì）產（chǎn）品進行足夠全麵的評估，並衡量性價比。
總結，如果
cnc零件加工需要控製成本，選擇合適的精密加工工藝及設備、材料（liào）、後（hòu）處理等，才是有效控製成本的最好方法。
