CNC加（jiā）工進程中不但要講（jiǎng）究順序還需要注重CNC加工階段的區分，如果做（zuò）？
當零件的加工質量要求較高時，往往不可能用一道工序來滿足（zú）要求，而要（yào）用幾道工序逐漸到達所要求（qiú）的加工質量。為保證cnc加工件的質量和合理地運（yùn）用設備（bèi）、人力，零件的加工進程一般按工序性質不同，可分為四（sì）個階段；粗加工、半精加工、精加工和光整加（jiā）工。
一個CNC加工工件上往往有幾個表麵需要加（jiā）工，這些表麵不僅有精度要求，而且各表（biǎo）麵間還有必（bì）定的方位要求。為了到達這些精度要求，CNC加工（gōng）件各表（biǎo）麵的（de）加工順序就（jiù）不能隨意安（ān）排，而需遵（zūn）照必定的準則，這便是（shì）定位基準的挑選和轉化決定著加工順序，以及前工序為後續工序準備好定位基準的準（zhǔn）則。
CNC加工順序的重（chóng）要（yào）性都有哪些方麵：
1、在表麵加工前，對精基準應進行一次休整，以利於保證重要表麵的加工精度。
2、精基準加工好以後，接著應對精（jīng）度要求較高的表麵進（jìn）行粗加（jiā）工、半精加工和精加工（gōng）。精度要求（qiú）特別高的（de）表（biǎo）麵還需要進行光整加工。
3、作為精基準（zhǔn）的表麵應在CNC加工工藝進程一開（kāi）始（shǐ）就進行加工，由於後續工序中加（jiā）工其他表麵時要用（yòng）它來定位。即“先基準後其它”。
4、在加工精基（jī）準麵時，需要用粗基準定位。在單件、小批出產、乃至成批出產中，關於形狀複雜或尺度較大的鑄件和鍛件，以（yǐ）及尺度過失較大的毛坯，在機械加工工序（xù）之前首先（xiān）應安排劃線工序，以便為精基準加工提供找正基準。
