​在精密機械加工技能方麵，隻有遵守這些（xiē）技能要（yào）求，才能使加工的產品（pǐn）更加標準合理，詳（xiáng）細的技能要求如下

(1)零件加工外觀（guān）不得有劃痕、劃痕等損傷零件外（wài）觀的缺點（diǎn）。

(2)零（líng）件去（qù）除氧化皮。
(3)未注射形式的公務（wù）員應符合GB1184-80的要求，未注射長度（dù）尺度約定誤差±0.5mm。

(4)鑄件公務帶對稱於（yú）空白鑄件的根本尺度裝備。

(5)安（ān）裝滾（gǔn）動軸承，約定用油加熱加熱，油溫不得超過100℃。

(6)安裝液壓係統（tǒng）時，約定使（shǐ）用密封（fēng）填（tián）充劑和密封劑，但必須防止進入係統（tǒng）。

(7)進入安裝的部件和部件需（xū）要檢查（chá）部分的合格證明書。

(8)零件在安裝前必須整理清洗，不得有（yǒu）毛刺、飛邊、氧化皮、鏽蝕、切（qiē）屑、油汙、著色劑和灰塵等。

(9)安（ān）裝前對零件、零件的主要合作尺度，特別是過（guò）剩合作尺度和相關精度進行複查（chá）。

(10)安裝過程中零件不得碰撞、碰撞、損傷、鏽蝕。

(11)螺（luó）釘、螺栓和螺母緊固（gù）時，禁止衝（chōng）擊或使用不當的旋轉器具和扳手。緊（jǐn）固後不得損（sǔn）壞螺槽、螺母和螺絲（sī）、螺栓頭部。

(12)規則緊固（gù）扭矩要求的緊（jǐn）固件，必須選擇扭矩扳手，按規（guī）則緊固扭矩緊固。

(13)粘接後，請去除流出的剩（shèng）餘粘接劑。

(14)軸承外圈和開式軸承（chéng）座和軸承（chéng）蓋的半（bàn）圓孔（kǒng）不（bú）得堵塞（sāi）的（de）軸承外圈和開式軸承座和軸承蓋的（de）半圓孔接觸優良，用塗色（sè）檢查時，與軸承座對稱於中心線120°，與軸承蓋對稱於中心線90°的範圍（wéi）內均勻接觸。在上述範（fàn）圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不（bú）得插入外圈寬度的1/3。

(15)安裝軸承（chéng）外圈後（hòu），應（yīng）與定位端軸承蓋端麵（miàn）均勻接觸。

(16)滾動軸承安裝後，用手滾動靈活（huó）穩定。

(17)上下軸瓦的結（jié）合麵必須緊密接觸，不能用0.05mm的塞尺看到。

(18)用定位銷固定軸瓦時，在確保（bǎo）瓦口麵和端麵與相關（guān）軸承孔的開的開合麵和端麵包相等（děng）的情況（kuàng）下進行鉸鏈、銷售。注銷後不得鬆動。

(19)合金軸承襯外觀黃色時禁止使用，規則觸（chù）摸角內（nèi）禁止離（lí）核（hé）現象，觸摸角外的離核麵積（jī）不得超過非觸摸區總麵（miàn）積的10%。

(20)齒輪(蝸（wō）輪)的（de）基（jī）準端麵必須（xū）與肩膀(或定（dìng）位套的端麵)一致，不能用0.05mm的塞尺看。確（què）保（bǎo）齒輪基準端麵和軸（zhóu）線的垂直度（dù）要求。

(21)組裝前嚴（yán）格檢查（chá）零（líng）件加工時殘（cán）留的銳角、毛刺和異物並清除。確保（bǎo）密封裝入時不會受到傷害。

(22)鑄件外觀不同意冷隔、裂紋、縮孔和穿透（tòu）性缺點和嚴重損傷（shāng）類缺點。

(23)鑄件應清理（lǐ）幹淨，不得有毛刺、飛邊。非加工表明的出口應與鑄件外（wài）觀平整。

(24)鑄件非加工外觀的鑄字和標誌應明確識別，位置和字體應符合（hé）圖案要求。

(25)鑄件應清除出口、刺等。非加工外觀的出口殘（cán）留量應平整、磨光，達到外觀質量要求。

(26)鑄（zhù）件上的型（xíng）砂、芯砂和芯骨應清除幹淨。

(27)鑄件有（yǒu）傾斜（xié）的部位，其尺度（dù）公務帶應沿傾斜麵對稱裝備。

(28)修正對錯型、凸台鑄（zhù）造偏差等，達到油滑過渡，確保外觀質量。

(29)鑄件外表（biǎo）應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除。

(30)鑄件不承諾有損於運用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺點。

(31)所有需求噴塗的鋼（gāng）鐵製品外觀在噴塗前，需要去除鏽、氧化皮、油脂、灰塵、土壤、鹽和汙垢等。

(32)機械產品鑄件的（de）非加工外觀需要噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa21/2級的要求。