​　　一，CNC加工中心（xīn）進行主軸維修前準（zhǔn）備

　　主軸轉速不正常即主軸在給定的轉速（sù）指（zhǐ）令後，數控加工中心機（jī）床上反饋回來的轉（zhuǎn）速與指令的速度不一致（一般（bān）表現（xiàn）為小於指令轉（zhuǎn）速）或者是主軸轉起來不順暢有不正（zhèng）常（cháng）的“吱吱”響聲出現，時快時慢，而在一些情況下，電（diàn）機甚至有可能（néng）出現過流報警。
　　數（shù）控機床主軸在有編碼器反饋的情況下，數控加工中心機床所給定的轉（zhuǎn）速指令“S”後麵（miàn）跟著數字，即會反饋到係（xì）統顯示器上的（de）數值是一致的。主軸主傳動可以是用帶傳動（dòng）也可以是用齒（chǐ）輪傳動，現在多數是用帶傳動中的同步帶傳動，出現轉速不正常，有可能是因為同步的（de）安裝（zhuāng）過長，所以帶滑動丟步。

　　同時，主軸與主軸編碼器的（de）連接也是用（yòng）同步帶的，同樣（yàng）也會有在這個環節（jiē）丟步的可能。而主軸的潤滑不好或者主軸（zhóu）上（shàng）任意軸承燒（shāo）壞，導致機床阻力過大而使主軸轉動不順暢（chàng）。而外部的信號（hào）幹預也會造成這種現象。

　　二，CNC加工中心修前調查。

　　該加工中心在空運轉，隻走（zǒu）一個方向或者在主軸低速時換（huàn）向，主軸轉速丟步不（bú）明顯，但在主軸軸快速運動時換向運動（dòng）或切削材料時，特（tè）別是在大切（qiē）削深度時丟步比較明顯。

　　三，分析原因

　　1.從CNC加（jiā）工中心係統發送出來給主軸伺（sì）服放大器（變頻器（qì））的信號在傳輸過程中受到幹攏，

　　2.電路電（diàn）壓不穩定

　　3.給主軸傳遞動畋的同步帶（dài）過長或者磨損導致（zhì）滑動

　　4.連接主軸與主軸編碼器同步帶過長或（huò）磨損導致滑動。

　　5.編（biān）碼器到（dào）伺服放大器或係統間的信號線（xiàn）受（shòu）到信號外部幹攏。

　　6.支承主軸的兩組軸承出現燒壞現象

　　7.數控加工中心主（zhǔ）軸潤滑不良

　　四、確（què）定步驟，排（pái）查數（shù）控CNC加工中心（xīn）主軸故障

　　1.用萬（wàn）用表測量（liàng）CNC加（jiā）工中心用電電壓，發現電壓正常，且旁邊的其他機（jī）床用相同電網（wǎng）的電工作（zuò）正（zhèng）常，則可（kě）排除電壓不穩（wěn）定的原因

　　2.檢查數控加工中心機床的潤滑油量在正常工作範圍內，潤滑係統工作正常，油路無漏油斷路等故障，排除潤滑方麵的故（gù）障（zhàng）

　　3.潤滑沒有問題，那可能是因為軸承（chéng）運動不良的所致，在CNC加（jiā）工中心主軸運行（háng）的時候用一長棒（通常旋具）一頭靠在主軸箱安裝軸承（chéng）的大概位置上，一頭（大的一頭）靠在維修人員的耳朵上，聽（tīng）軸承運轉時的（de）聲音。聽起來無異常（cháng）聲音，即可排除（chú）軸承引起該故障的（de）可能（néng）性。

　　4.CNC加工中心（xīn）潤滑沒有（yǒu）問題，則問題可能出在主軸箱的內部（bù）了，打開（kāi）主軸（zhóu）箱內部，檢查主軸電（diàn）機和主軸間的（de）同步帶連接，用手（shǒu）去按壓兩帶輪間的皮帶表現為鬆緊適合。

　　5.主軸數控加工中心電機和主軸間同步帶連接沒有問題，在檢查主軸和編碼器之（zhī）間的同步帶時發現同步帶已經磨損（sǔn）嚴重，換上新同步（bù）帶後係（xì）統顯示（shì）主軸轉速正常，數控加工中心主軸故障解除。