​超精密機械加工是一種加工（gōng）技術，能（néng）夠實現納米級和亞微米級的加工精度（dù）。這種技術主要依（yī）賴於綜合應用精密機械（xiè）、精密測量、精密伺服係統和計算機控製等（děng）各種先進技術（shù）。超精密加工技術（shù）廣泛應用於光學零件、精密軸承（chéng）、光盤驅動（dòng）器、電子器件、飛（fēi）機結（jié）構件和醫療（liáo）器械等關鍵領域（yù）。
小編總結一下以下是超精密機械加工（gōng）時減少故障現（xiàn）象（xiàng）的措施有：
針對加工刀具的伸出長度，盡量縮短（duǎn）伸出長度，減小刀具和工件的動靜摩擦係數及相對摩擦速度。
針對切削用刀具，要增加刀具的（de）剛（gāng）性和硬度，減（jiǎn）少刀具的（de）磨損。
針對被（bèi）加（jiā）工（gōng）件，在（zài）不影響使（shǐ）用性能的（de）前提下，應降低對（duì）它的（de）要求。
適當提高係統的剛度，特別是工件和刀架的剛（gāng）度。
采用新的製造工藝和新型合（hé）成材料，提高切削速（sù）度（dù）。
在精加工時盡可（kě）能減少或避免切削用量。
選擇（zé）工件在卡盤上的夾持位置時，盡量減少懸伸長度，以防（fáng）止工件受重力而變形。
減少工件熱變形（xíng）的措施主要是設法降低切削溫度。例如：使用冷卻液、合理選擇刀具材料、改進刀具角度（dù）和切削用（yòng）量等。
盡量使刀具在恒溫下進行加工。
防止機床各部的（de）熱變（biàn）形，如采用隔熱措施。
避（bì）免（miǎn）刀具內部產生熱量而（ér）影響其熱平衡。
避免機床內部熱量傳導到刀具或（huò）工件上。
正（zhèng）確選擇工件和刀具的夾持裝置，增加（jiā）其夾緊的可靠性。
盡量（liàng）減少工件夾持部分的（de）長度，並避免懸伸過長。
提高工件內孔與外圓的同軸度。
在（zài）切削過程中，合理選擇切（qiē）削用量，並改善排屑條件，避免產生切削力過大的現象。
提高操作者的（de）技術水平，防止人為操作失誤造成（chéng）故障（zhàng）。
以上都是一（yī）些常見且實用的措施，另外還可以根據具體加工情況進行技術研發和改（gǎi）造。