CNC鋁件加工也稱為計算機數（shù）控（kòng）鋁件加（jiā）工，是一種利用計算機（jī）控製的機床進行鋁件加工的方法。CNC鋁件加工具有許（xǔ）多優（yōu）點，例如加工（gōng）精度高、生產效（xiào）率高、能夠加工複雜形狀等。CNC鋁件加工表麵毛粗可能（néng）受到多種因素的影響，以下是一些主要的因素（sù）：
1、切削力和衝突力的影響：在加工過程中，刀具切削刃（rèn）與工件（jiàn）的衝突可能（néng）導致金屬材料（liào）發生塑性（xìng）變（biàn）形，使得加工脆性材料時（shí）表麵粗（cū）糙度增大。
此外，碎屑堆積也可能導致加工表麵毛糙，因為切屑上的小顆粒（lì）會粘附在刀具上，形成高硬度（dù）的堆積刃，這些堆積刃的脫落和形（xíng）成過程會嚴（yán）重影響零件的（de）表麵（miàn）粗糙度。
2、刀具幾何參數：刀（dāo）尖圓弧半徑、主偏角和次偏角對殘餘麵積和振動有很大影（yǐng）響，這些因素都可能增加表麵粗糙度。
3、切削參數：切削速度、進（jìn）給速度和切削深度等參數的選擇對加工質量有重要影響。切削速度過低（dī）可能導致切削力增大，刀具磨損加快；切削速度過高則容易（yì）引起鋁材表麵粗糙度增加。同樣，進給速度的選擇也需要在保證加工效率的同（tóng）時，避免引起表麵粗糙度增加。
4、振動：在切削過程中（zhōng），加工係（xì）統產生（shēng）的周期性振動會在加工表麵產（chǎn）生條紋或波紋，從而增加表麵粗糙度。
5、氧化皮和（hé）積屑：在加工過程中，氧化皮的出現以及積屑的形成和脫落都會增加表麵的粗糙度。
6、刀具磨損：刀具磨損嚴重時，切削力會增（zēng）大，進而影響表麵質量（liàng）。
7、加工方（fāng）法：不同的加工方法如銑削、車削等會產生不同的切削（xuē）痕跡（jì），這些痕跡可能導致表麵粗糙度（dù）較大。而一些特（tè）殊加工方法如（rú）電解拋光（guāng）、噴砂等則可（kě）以改善表（biǎo）麵粗糙度。
