CNC數控加工，即計算機數控加工，是一（yī）種利用計算機控製數控機床（chuáng）進行零件和產品的製造與加工的（de）技術。那（nà）麽，CNC數控加工時表麵粗糙度可以通過以下幾種方法來減少（shǎo）：
1、切削加工用量（liàng）：適當減少表麵加工量可以在（zài）切削進給量上起到降低（dī）表麵粗糙度的作用。
2、選用刀具幾何參數：通過適當減小副偏角和增大刀尖圓弧半徑，必要時可磨出修光刃（rèn），使得切（qiē）削（xuē）加工更容易（yì），從而降低（dī）表麵粗糙度。
3、控製機床（chuáng）振動：減少刀（dāo）具與工（gōng）件間的（de）摩擦（cā）和擠（jǐ）壓，使刀具刃磨得鋒（fēng）利，加注切削液和對某些韌性好的工件材料進行適當的熱處理，都有助於降低表麵粗糙度。
4、選（xuǎn）擇合理的加工工藝：對於精密機械零件（jiàn）的加工，加工工藝流程（chéng）的選擇非常重要。不合（hé）理的工藝流程可能會影（yǐng）響加工品質和生產效率。很多精（jīng）密（mì）加工件需要粗加工後再進行精加工，以達到光潔度的要求（qiú）。
5、原材（cái）料選擇：不同的原材料加工出的表麵粗糙度會有所不同。因此，在選擇機（jī）械設備零配件的原材料時，應根據其密度和特性進行合理選擇，以優化加工效果。
6、製定（dìng）科學（xué）的數控加工工（gōng）藝（yì）：要求各項公差嚴謹，對粗糙度要求高的（de）表麵要給出具體規格（gé）的（de）刀片及（jí）刀具和加工參（cān）數。選擇加工基（jī）準時盡量使用圖（tú）紙標定的基準。
7、選擇（zé）科學的切削、磨削參數：正確選擇切削刀具的半徑、主副偏角、走（zǒu）刀的速度（dù）、進給速（sù）度（dù）以及砂輪轉數、砂輪進給等參數，有助於抑製積（jī）屑瘤的生成，降低（dī）加工時（shí）刀具（jù）殘痕高度。
8、適當運用金相組織（zhī）：掌握工件材料的性質，根據（jù）切削加工（gōng）方式（如高速切削或（huò）較低速度（dù）切削（xuē））選（xuǎn）擇合適的金相組織，例如粒狀（zhuàng）珠（zhū）光體或片狀（zhuàng）珠光體組織。
通過綜合考慮以上方法，可以更（gèng）有效地（dì）減少（shǎo）CNC數控加（jiā）工時表麵粗糙度的產生，提（tí）高加工（gōng）質量和效率。
