cnc五金件加工完成後，需要進行一係列嚴格的尺寸和精度檢（jiǎn）查，以確保產品符合（hé）設計要求和質量標準。以下（xià）是主要的（de）檢查（chá）內容（róng）和要求：
一、尺寸檢查
⑴位置尺寸：
檢查cnc五金件加工的部位到（dào）基準邊（或基準點）的尺寸是否符合圖紙要求。
cnc五金件加工檢查加工部位（wèi）相互間的位置尺（chǐ）寸（cùn），確保各（gè）部位之間的（de）相（xiàng）對（duì）位置正（zhèng）確無誤。
⑵形狀尺寸：
對垂直（zhí）麵的（de）加工部位檢測其基本長寬尺寸，確保形狀符合設計（jì）要求。
對斜麵的（de）加工部位測量圖紙上標出的（de）基（jī）點尺寸（cùn），驗證斜麵的傾斜度和角度是否（fǒu）正確。
⑶綜合尺寸：
根據圖紙或工藝要求，對五金件的整體（tǐ）尺（chǐ）寸進行測量，確（què）保整體尺寸符合設計（jì）要求。
二、精度檢查
⑴尺寸（cùn）精度：
cnc五金（jīn）件加工檢查加工後的尺寸與設計要求（qiú）之間的偏差，通常以公差來表示。對於汽（qì）車五金零配件等高精度要求的產品，尺寸精度要求可能達到微米級別或更高（gāo）。
⑵表麵粗糙度：
使用相應（yīng）的測量工具（如表麵粗糙度儀）檢查加工表麵的粗（cū）糙度，確保其在圖紙或工藝要求的範（fàn）圍內。汽車五金零配件的表麵粗糙度要求通常（cháng）較（jiào）低，如Ra 0.8μm或更小的範圍內。
⑶平行度和垂直度：
使（shǐ）用專用工具（如直角尺、高度尺（chǐ）等）檢查加工表麵的平行度和（hé）垂直度（dù），確保（bǎo）其與參考麵之間的偏差在允許範圍內。這些精度（dù）要求對於保證五金件在汽車（chē）裝配中的配合和（hé）運行穩定性至關重要。
⑷其（qí）他精度要求：
根據具體產品和應用，還（hái）可能包括對稱度、圓（yuán）度、圓（yuán）柱度等精度要（yào）求（qiú）的檢查。
三、其他檢查
⑴外觀檢（jiǎn）查：
cnc五金件加工檢查五金件（jiàn）的外觀是否有劃（huá）傷、夾傷、壓傷等痕跡，以及顏色、標（biāo）識等是否符（fú）合要求。
⑵功能（néng）檢查：
對於具有特定功能的五金件（如螺紋件、配合（hé）件等（děng）），還需要進行功能檢（jiǎn）查，確（què）保其（qí）能夠（gòu）滿足使用要求。
四（sì）、檢查方法和工具
⑴目視檢查：使用肉眼或放大鏡對（duì）五金件（jiàn）的外觀進行檢查。
⑵測（cè）量工具：使用卡尺、卷尺、高度尺、直角尺、表麵（miàn）粗糙度儀等專（zhuān）用工具（jù）對尺寸和（hé）精度進行測量。
⑶試裝檢查：對於需要配合（hé）使用的五（wǔ）金件，進行（háng）試裝檢查以驗證其配合精度和功（gōng）能性。
