​精密机械加工（gōng）容易产生误差的（de）因素是多方面的，这些因素相互交织，共同影响着加工精（jīng）度。以下（xià）是对这些因素的详细归纳（nà）和分析：

一、机床精度误差

⒈主轴回转误差：主轴是机床的关（guān）键部件，其（qí）回转精度直（zhí）接影响被加工工件（jiàn）的精度。主轴回转误差主要包括（kuò）主（zhǔ）轴的同轴度误差、轴承本身的误差、轴承（chéng）之间的同轴度（dù）误差以及主轴挠度等。这些因素都会导致主轴在回转过程中产生偏离平（píng）均回转轴线的运动，从而引入误差。
⒉导轨（guǐ）误（wù）差：导轨是机床上确定各部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基（jī）准。导（dǎo）轨的制造误差、不均匀磨损和安装质量都是造成导轨误差的重要因素。导轨误（wù）差会直接（jiē）影响机床的（de）运动精（jīng）度，进而（ér）影响加工（gōng）精度。

⒊传动（dòng）链误差：传动链是机床中传（chuán）递运动和动力的关键部件。传动链误差（chà）是指传动（dòng）链始（shǐ）末两端传动元件间相对运动的（de）误差，它是由传动链（liàn）中各组成环节的制造和（hé）装配误差，以及使用过程中（zhōng）的磨损所引起的。传动链误差会直（zhí）接影响机床的（de）传（chuán）动精度，进而影响加工精度。

二、刀具误差（chà）

⒈几何误差：任何刀具在切削过程中都不（bú）可避免要产生磨损，并（bìng）由此（cǐ）引起工件（jiàn）尺寸和形状的变（biàn）化。刀具（jù）的几何误差包括（kuò）刀尖的圆弧半径、刀具的磨损情况、刀具的安装精度等。这些因素都会影响刀具（jù）的切削性能，从（cóng）而引入误差。

⒉切削力（lì）影响：在（zài）切削过程中（zhōng），由于材料的塑性变形和断裂，会产生切削力和内应力。这些力的作用会导致工（gōng）件的（de）变（biàn）形，尤其（qí）是在薄壁零件的加工中更为（wéi）明显。切（qiē）削（xuē）力（lì）的大（dà）小和（hé）分布不均也会导致加（jiā）工误差的产生。

三、工装与夹具误差

工装和夹具用（yòng）于（yú）固定零（líng）件，保证加工过程中零件位置的稳定性。工装和夹具的设计（jì）、制造精度（dù）、磨损以及操作不当都可能（néng）导（dǎo）致零件（jiàn）的定位误差和过定位。定位误差包括基准不重合误差和定（dìng）位副制造不（bú）准确误（wù）差等，这些都会直接影响加工精度。

四、工艺系统误差

⒈工艺系统受力（lì）变（biàn）形：在加工（gōng）过程中，机床（chuáng）、刀具、工件和夹具等都会受到切削力（lì）的作用而（ér）发（fā）生变（biàn）形。这种变形会改变各部件之间（jiān）的（de）相对位置关系，从而（ér）影响加（jiā）工精（jīng）度。特（tè）别是当工艺系统中工件的刚度相（xiàng）对较低时，变形对加工精度的影响更为显著。

⒉工艺系统热变（biàn）形：在加工过程中，机床、刀具、工件和夹具（jù）等都会因为摩擦热、切削热等（děng）而产生（shēng）热变形。热变形会改变各部件的尺寸和形状精度，从而影响加工精度（dù）。特别是在精密加工和大件加工中，热（rè）变形对加工（gōng）精度的影响更为显著。

五、材料因素

⒈材料不均匀性（xìng）：零件材料的硬度、韧性、热膨（péng）胀系数等物理性质的不均匀性会导（dǎo）致（zhì）切削力的不稳（wěn）定和加工过程的波动，从（cóng）而影响加（jiā）工（gōng）精度。

⒉内应力：零件材料内部存在的内应力会在加工过程中（zhōng）逐渐释放（fàng）并（bìng）导致零件变形（xíng）。这种变形会破坏原有的加工精（jīng）度并（bìng）引入新的误差。

六、其他因素

⒈环境因素：温度、湿度、振动、空（kōng）气质（zhì）量（liàng）等环境因素都会对加工（gōng）精度产生影响。例如温度的变化（huà）会引起机床和工件的热膨胀从而改变加工尺寸（cùn）；振动则会（huì）影响加工（gōng）表面的（de）质量和平整度。

⒉操作人员素质：操作人员的技能水（shuǐ）平、经验以及对机床（chuáng）性能的掌握程度都会影响加工（gōng）精度。例如不恰（qià）当的切削参数设置、不准确的工件定位等都可能引入误差。