​在精密機械（xiè）加工過程中，表（biǎo）麵粗（cū）糙度是一個至關重要（yào）的要求，它直接影響到（dào）零件的質量、性能和使用壽命。以下是精密機械加工過程中表麵粗糙度的具體要求：

一、基本要求

①數值範圍：
精密加工的加工（gōng）精度通（tōng）常為10.1μm，加工表麵粗糙度則在0.30.03μm之間。這（zhè）一範圍（wéi）內的表麵粗糙（cāo）度能夠滿足大多數精密機械零件的使用要求。
在更高要求的（de）場合，如超精密加（jiā）工，加工精度可達（dá）到0.10.01μm，表麵粗糙度則進（jìn）一步降低到0.030.005μm。
②控製精度：
CNC（數控機床）加工應能夠精確控製零件表麵的粗糙度，以滿（mǎn）足特定的設計要求。通常，CNC加工的表麵粗糙度可以達到（dào）Ra 0.8μm或更小，有時甚（shèn）至可以達到Ra 0.4μm以下，以確（què）保零件表麵的光潔度和質量。

二、具體（tǐ）加工方法的粗（cū）糙度要求（qiú）

不（bú）同的加工方法所能達到的表麵粗糙（cāo）度有所不同：

①車削：
半（bàn）精車和精車加工（gōng）精度可達IT10IT7，表麵（miàn）粗糙度為Rα100.16μm。
在高精度（dù）車床上，使用精（jīng）細修研的金剛石車刀進（jìn）行高速精車，可使加工精度達到IT7IT5，表麵粗糙度達（dá）到Rα0.040.01μm，這種車削稱為“鏡麵車削”。

②銑削：
精銑時的加工精度IT16IT8，表麵粗糙度0.635μm。

③磨（mó）削：
精密磨削表麵粗糙度為0.16~0.04μm。
超精密磨削（xuē）表麵粗糙度為0.04~0.01μm。
鏡麵磨削表麵粗糙度可達0.01μm以下。

④鏜削：
對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9IT7，表麵粗（cū）糙度為2.50.16μm。
精密鏜削的加（jiā）工精度能達（dá）到IT7IT6，表麵粗（cū）糙度（dù）為0.630.08μm。

三、表麵粗糙度對零件性能的（de）影響

表麵粗糙度不僅影響零件的（de）外觀質量，還（hái）對其性能產（chǎn）生重要影響：

①耐（nài）磨性：表麵越（yuè）粗糙，配合表麵（miàn）間的有效接觸麵積越小，壓強越大，摩（mó）擦阻力越大，磨損就越快（kuài）。

②配合穩定（dìng）性：粗糙的表麵易導致配合間隙增大（dà）或降低連接強度。

③疲勞強度：粗糙零（líng）件的表麵存在較大的波穀，對應力（lì）集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。

④耐腐蝕性：粗糙的零件表（biǎo）麵易使腐（fǔ）蝕性氣體或液體滲（shèn）入到金屬內層，造成表麵腐蝕。

⑤密封性：粗糙的表麵之間無法嚴密貼合，影響氣體或液（yè）體的密封性。

因此，在精密機械加工過程（chéng）中，嚴格控製表麵粗糙度是至關重要的。通過選擇合適的加（jiā）工方法（fǎ）、優化工藝（yì）參數、加強設備維護和人員培（péi）訓等措施，可以確保（bǎo）零件的表麵（miàn）粗糙度達到設計要求，從而提高零（líng）件的質量和性（xìng）能。