對於（yú）機械工業和汽車工業來說，他（tā）們接（jiē）觸最多的物質就是各種零部件。不管是什麽風格，他們都會有所了（le）解。行業內的人對哪（nǎ）個（gè）結構或者哪個（gè）零件用了哪些部件有一（yī）定的了解。然而，無論哪種配置，都需要在特定（dìng）的（de）機械（xiè）設備上進行某（mǒu）些加工步驟來實現。所以專（zhuān）家（jiā）稱這個過程為精密機械加工。

精密機械零（líng）件的（de）加（jiā）工方法有很多，比如熱處理。零件是機械製造過（guò）程中不可（kě）分割的（de）單一部件，是機械的基本組成部分（fèn），是機械製造過程（chéng）的基本單位。其生產工藝一般不需要組裝工藝。例如，襯套、軸瓦、螺母（mǔ）、曲軸、葉片、齒輪、凸輪（lún）、連接器、連（lián）杆等。

一、精密機械零件的切割
主要從事精密車削、鏡麵磨削（xuē）和研磨。單晶金剛石車刀用於微車，切削厚度隻有1微米左右（yòu）。通常有色（sè）金屬材料，如球麵、非球麵、平麵反射鏡等都是高精（jīng）度、高光潔度的加工（gōng）。

二、精密機械（xiè）零件的加工
精密機械零件的加工精度是（shì）納米（mǐ）級（jí）的。即使是針對原子單（dān）位(原子晶格間距為0.1~0.2 nm)的精密切割方法也無法滿足這種加工要求。需要利用特殊精密機械零件的加工方法，即化學能、電化學能、熱能或電能（néng）等。，使這些能量超過原子間的結合力，從（cóng）而消除工件表麵（miàn）部分原子的粘附（fù）、鍵合或晶格（gé）變形（xíng），從而實現超精密（mì）加工。該工藝包括機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝光（guāng）、激光加工、金屬蒸發和（hé）分（fèn）子束外延。

眾（zhòng）所周（zhōu）知，精密機械加工是硬件、製造、電子等（děng）相關行業不可或缺的環節。涉及的產品（pǐn）種類很多，主（zhǔ）要根據產品（pǐn）的特（tè）性來劃分。一般（bān）來（lái）說，精密零件也（yě）指一台設備中的零部件（jiàn）。通過各種方式加工的（de）零件可以更好的使用和操作，也可以滿足相關行（háng）業和客戶（hù）的需求。為了促進（jìn）這項技術的發展，許多行業正在進（jìn）行自我改革，以提高零件的質（zhì）量和材料（liào）。

在（zài）實際（jì）應用中，精密機械零件的精度必然更高，越（yuè）精細，加工水平和質量才能越（yuè）好。同時，這類產品也受到消費者的青睞。總的來說，數控加工在加工方麵具有無可比擬的優勢和特點，產品質量普遍較高（gāo）。那麽精密機械加工有什麽特點呢？
第一，精密機械加工（gōng）的生產效率比較高，精密機械加工可以同時加工多個麵。與普通車床相比，可以節省很多工序和（hé）時間，數控加工的零件質量也比普（pǔ）通車床穩定得多（duō）。
第二，精密機械加工對新產（chǎn）品的（de）開發有著不可替代的作用。一般來說，不同（tóng）複雜程度的零件都可以用程序進（jìn）行加工，而修改和（hé）更新設計隻需（xū）要改變機床的程序，可以大大（dà）縮短產（chǎn）品開發周期。
第三，精密機械（xiè）加工自（zì）動化程度高，大大降低了工人（rén）的體力勞動強度。工人在加工過程中不（bú）需要像普通車床那樣全程操作，主要是觀察和監督車床。但是相應的數（shù）控加工技術要（yào）求高（gāo），所以相對於普（pǔ）通車床需要更多的腦力勞動。初期投資比（bǐ）普通（tōng）車床大，因為數（shù）控車床的價格（gé）很高，維護成本和初期準備期很長。