cnc精密機械加工是目（mù）前主流的加工方式。進（jìn）行cnc精密機械加工時，不僅（jǐn）要知道cnc精密機械加工的（de）特點，還要知（zhī）道（dào）cnc精密（mì）機械加工的步驟，這樣才能更好的提高加工效率。那麽（me）cnc精密機械加工的步（bù）驟有哪些呢？

1.分析加工圖紙，確定加工工藝。
技術人員根據客戶提供的加工圖紙，分（fèn）析零件的形狀、尺寸（cùn）精度、表麵粗（cū）糙度、工件材料、毛坯類型、熱處理條件，然後選擇機床和刀具，確（què）定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序和切削用量。在確定加工工藝的過程中，要（yào）充（chōng）分（fèn）考慮所用數控機床的指令功能，充分發揮（huī）機床的效率，使加工路線合理，刀具（jù）走刀次數少，加工時（shí）間短。

2.合理計算刀具（jù）軌跡的坐標值。
根據被（bèi）加工零件的幾何尺寸和設定的編程坐標係，計算刀（dāo）具軌跡中（zhōng）心的運動軌跡，得到所有（yǒu）的刀（dāo）具位置數據。一般數控係統都有直線插補（bǔ）和圓弧（hú）插補（bǔ）功能。對（duì）於形狀簡單的平麵零（líng）件(如由直線（xiàn）和圓弧組成的零件)的輪（lún）廓加工，隻（zhī）需要計算幾何元素的起點（diǎn）和終點（diǎn）、圓弧的中心(或圓弧的半徑)以及（jí）兩個幾何元素的交點或切點的（de）坐標值。如果數（shù）控係統沒有刀（dāo）具補償（cháng）功能，就（jiù）要計算刀具中心運動軌跡的坐標值。對於形狀複雜的零件(如由非圓曲線和（hé）曲麵組成的零件（jiàn）)，需要用直線段(或圓弧段)近似（sì）實際的曲線或曲麵，並根據要求的加工精度計算其節（jiē）點的坐標值（zhí）。

3.編（biān）寫零件cnc加工程序
根據零件的刀具軌跡，計（jì）算出（chū）刀具（jù）軌跡數據、確定的工藝參數和輔助動作，程序員就可以根據所用數控係統規定的功能指令和程序段格式，逐段編寫零件的加工（gōng）程序。編寫時要注意:
第一，程序編（biān）寫的規範性要便（biàn）於（yú）表達和交流；
第二，在充分熟悉所用數控機（jī）床的性能和指令（lìng）的基礎上，掌握各指令的使用技巧和編寫程序段的（de）技巧。

以上三步是cnc精（jīng）密機械加工步驟。執行cnc精（jīng）密機械加工時，應遵循這些加工步驟，以便更有效地進行加工。