五金精密機械加工過程中有冷卻液、有機清洗液、塗裝（zhuāng）廢水、電火花（huā）作業液等廢水排（pái）放。這些廢水量少，但有機（jī）物濃度高，其中冷卻液CODCr達到（dào）50000~30000mg/L，不處（chù）理直接排（pái）放會對（duì）環（huán）境造成嚴重汙染。目前國內高濃度精密機械加工廢水處理存在（zài）瓶頸，許多組合處理技術（shù）可以將CODCr降至數（shù）千毫克/升，但很難進一步提高處理效率。
目前，我（wǒ）國對機械加工（gōng）中排放的高濃度、乳化嚴（yán）重的含油廢水處理不當。主要原因是隨著技術的（de）提高，乳化液的穩定性越來越高，破乳越來越困難（nán），這種廢水成分複雜，生化（huà）性差，有毒性。目前（qián），處理（lǐ）這種廢液主要采（cǎi）用化（huà）學氧化分解、藥劑電解、活（huó）性炭吸附反滲透等物理化（huà）學方法。
1、化（huà）學（xué）氧（yǎng）化分解法是目（mù）前（qián）國內外廣泛使用有效的（de）機械加工廢水處理方法（fǎ）。該方法經濟簡單，對原水（shuǐ）水質要求低，處理技術和（hé）設備簡單（dān），操作方便，設備維護量少，能耗低，運行處理效果穩定，脫色效果好，有機物（wù）分解，適用於中小企業廢乳化液處（chù）理。該項目采用化（huà）學氧化（huà）分解法（fǎ）處理廢乳化（huà）液(廢冷卻液和其他廢水（shuǐ）)。
2、機械加工廢水深度處理主要由反滲透或活性炭吸附。反滲透技術是一種（zhǒng）有效（xiào）的膜分離技術。但（dàn）是RO工藝對廢水的預處理要求高，投資大（dà），對廢液處（chù）理（lǐ）的色度影響較小，運行管理（lǐ）水平較低。其原理是，活性炭吸附（fù）過濾原理是，當（dāng）原水經過活性炭過濾器中的過濾介質(石英（yīng）砂（shā）、活性炭等)經過接觸絮凝、吸（xī）附、截留，使原水中的雜質被吸附、截留。根據原水的不同和使用範（fàn）圍，濾（lǜ）料包括石（shí）英砂、石英砂、活性炭等。該法效率高（gāo），穩定性好，易於操作和管理（lǐ）。
3.含（hán）油廢水的生化處理。通過（guò）物化（huà）預處理，含油廢水的含油和（hé）化學需氧量大大減少，但仍含有大量的聚合物，可生化性較差。
五金精密機械加工的廢水處（chù）理生化處理係統采用（yòng）A/O工藝，即（jí）水解酸化好氧（yǎng）處理工藝，以降低操作成本，提高（gāo）生化效率。
經過預處（chù）理後的廢水要進入水解酸化（huà）池（chí）(A池)，在池內兼氧細菌的作用下，將難分（fèn）解的大分子有機汙染物開鏈，分解成小分子類有（yǒu）機物，提高廢水的可生（shēng）化性。為使池內廢水處於水解階段，使後回泥與廢水充分混合，池中設置有攪拌係統，池中裝有填料（liào），大量微生物附著在池（chí）中，形成生物膜，提高係統的處（chù）理（lǐ）效率。水解酸化池出水自流進入好氧池進行好氧生物處理。
