cnc精密機械加工（gōng）的生產過程是指從原（yuán）材料(或半（bàn）成品)製成產品的整個過程，精密機械加工在技術上難度大，具有許多影響因素（sù），涉及範圍廣，投資高，產品個（gè）性強，其主要內容（róng）如下：

一、加（jiā）工（gōng）機理

除傳統加工方法的精密化外，非傳（chuán）統加工(特種加工)方法發展迅速。當前，傳統加工（gōng）方法主要有金剛石刀具精密切削、金剛石微（wēi）粉砂輪精密磨（mó）削、精密高速切削（xuē）和精密砂帶（dài）磨削等。非傳統加工方法（fǎ）主要有電子束、離子束、激（jī）光束（shù）等高能（néng）束加工、電火花、電化學加工、光刻(刻蝕)等，並出現了具有複（fù）合加工機理的電解研磨、磁（cí）性研磨、磁（cí）流體拋光（guāng）、超聲珩磨等複合加工方法（fǎ），加工機理的研究是精密和超精密加工（gōng）的理論基礎和新技術的生長點。

二、被加（jiā）工材料

精密機械（xiè）加工（gōng）的被加工材料在化學成分、物理力學性能、化學（xué）性能、加工性能上均有（yǒu）嚴格要求。應該質地（dì）均勻、性能穩定、外部內部均無宏觀和微觀缺陷，符合性能要（yào）求（qiú）的被加工材（cái）料才能得到cnc精密機械加工的預期效果。
三、加（jiā）工設備和工藝裝備

精密機械加（jiā）工應（yīng）具有高精度，高剛性（xìng），高穩定性（xìng）和自（zì）動化的機床，相應的金剛石工具，立方氮化硼工具，金（jīn）剛石砂輪，立方氮化硼砂輪，以及相應的高精度，高剛（gāng）性夾具和其他加工設備才可以保證加工質量。精（jīng）密加工應首先考慮具有相（xiàng）應精度的精密機械加工機床，許多精密加工通常是從超精密機床的（de）設計和生產開始的，並要配（pèi）置所需刀（dāo）具。目前，通用係列的精密機械加（jiā）工機床較少，批量也不會大，精（jīng）密機械加（jiā）工機床造價（jià）很高，需專門訂貨，如果在已有的精密機械加工機床上加工尚不能滿足要求時，可通過工藝（yì）措施或（huò）誤差補償等來（lái）提高加工精度。

四、檢測

cnc精密機械加（jiā）工必（bì）須具備相應的檢測技術（shù），形成加工和檢測（cè）一體化，對於精密機械加工的檢（jiǎn）測有三種方式：離線檢測、在位檢測和在線檢（jiǎn）測。離線檢測是指在加工完成（chéng）後，將（jiāng）工件送到檢驗室去（qù）檢測。在位檢測是指工（gōng）件在機床（chuáng）上加工完成後（hòu）不卸下，就地進行（háng）檢測，若發現有什麽（me）問題，便於再進行加工。在線（xiàn）檢測則是在加工過程中進行檢測，以便能夠主動控製和（hé）實施動態（tài）誤差（chà）補償。