這些年來，隨著數控加工水平提高，對鋁件工藝品精度也越來越嚴格，從而提高
鋁合金CNC加工工藝。鋁（lǚ）合金CNC加工是利用數控機床進行零件加工工（gōng）藝、利用數字信息控製零件和刀具位移的機械加（jiā）工方法。下麵同（tóng）小編來詳談下鋁合（hé）金CNC加（jiā）工的三（sān）大特點。
一、鋁合金cnc加工的特點
1、鋁合金硬度低
與其他金屬（shǔ）材料相比，鋁合金具（jù）有較低的硬度，切削性能良好，但由於其（qí）具有（yǒu）熔融點低、延展性大（dà）的特點，容易在精（jīng）加工表麵或刀具上發生熔附，及易產生（shēng）毛刺等不足點（diǎn）。當然，熱處理或壓鑄鋁（lǚ）合金也具有較高的硬度。一般鋁板的HRC硬度一般在HRC40度以下。因此，在加工鋁合金的情況下，工具的負荷（hé）小。另外，鋁合金的導熱性優異（yì），因（yīn）此鋁合金銑削的切削溫度低，能夠提高銑削速度。
2、鋁合金的（de）塑性低
鋁合（hé）金的塑性低，熔點也低。CNC加（jiā）工鋁合金時，結合邊緣問題很深，排屑性能差，表麵粗（cū）糙度也高。其實鋁合金CNC加工，主（zhǔ）要是（shì）刀和粗（cū）糙度效（xiào）果不好。如果解決了固定刀刃、加工表麵的品質這兩個問題，就能解決鋁合金加工的問題。
3、 刀具容（róng）易磨損
因為使用了不合適的刀具材料，在加工鋁（lǚ）合金的情況下，由於（yú）棒刃、切屑排出等問題，工具的磨損加快的情況較多。如果采用負前角（jiǎo）刃形的刀具，切削（xuē）刃上容易發生熔敷，在加大加工難度的同時，還會（huì）因積（jī）屑（xiè）瘤導致表麵粗糙度變差、加（jiā）工精度變差等問（wèn）題。因此，應當選擇能將切削溫度抑（yì）製到最低、前刀麵粗糙度好、且能順利排出切屑的刀具。擁有鋒利的正前角切削刃和足夠排屑空間的刀具（jù）最為適合。
二、鋁合金加工方（fāng）法
1、熱加工
熱加工是（shì）指鋁進（jìn）給（gěi）鋁合金錠胚在再結晶溫度以上所完成的塑性成形過程；熱加工時，錠（dìng）胚的塑性較高而（ér）變形抗力較低，可用能（néng）力（lì）較小（xiǎo）的設備生產變形較大（dà）的產品。
2、冷加工
冷加工是指在（zài）不產生回複和再結晶的溫度以下（xià）所完成（chéng）的塑性（xìng）成形過程，冷加工的實質是冷加工和中間退火的工（gōng）藝組合過程；冷加工可到表麵光潔、尺寸精確、組織性能良好和滿足不同性（xìng）能（néng）要求的（de）最終產品。
3、溫加工
溫加工（gōng）時介於冷、熱加工之間的塑性成形過程；溫加（jiā）工（gōng）的（de）主要目的是為了（le）降（jiàng）低金屬的變形抗（kàng）力和提高金屬的塑性性能。
三、
鋁合金cnc加工（gōng）的注意事項
1、鋁型材溫的設定與冬至：通常，溫與表顯溫度存在一定的誤差（chà），設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定，並密切關注溫（wēn）的波動情況。
2、鋁型材時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效，保（bǎo）溫（wēn）時間要適當，防止欠時效或過時效而導致（zhì）硬度不夠。
3、鋁型材擠壓（yā）裝框不能過密，料與料之（zhī）間要有間隔，鋁型材特別是不通風的（de）小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下（xià）麵（miàn）這樣有利（lì）於時效（xiào）循環送風。
