鋁合金cnc加工相對性手動式加工具備較大的優點，如數控機床加工生產製造出的鋁合（hé）金零件十分精確（què）並具（jù）備精確性，鋁合金cnc加工可以生產製造手（shǒu）動式加（jiā）工沒法進行的具備繁雜外（wài）觀設計的零件，那麽CNC加工過程有哪些標準規定？下麵了解一下：
一、有效地采用鋁合金cnc加（jiā）工機器設備。
粗加（jiā）工主要是（shì）切除絕大多（duō）數（shù）加工容量，並不規定有較高的加工精密度，因此（cǐ）粗加工應在輸出（chū）功率比較大、精密度（dù）不太高的設備上開展，精加工（gōng）工藝流程（chéng）則規定用較高精密的數（shù）控車床加工。粗、精加工各自在不（bú）一樣的設備上加工，既能發揮機器設備工作能力，又能增加精密數控車（chē）床（chuáng）的（de）使用期限。
二、為了確保鋁合金cnc加工精密度，粗、精加工最好（hǎo）分離開展。
由於粗加（jiā）工時（shí），鑽削量大（dà），產品工件所受切削速度、夾持力大，熱值多，及其加工表層有較明顯的加工硬底化狀況，產品工件內部結構具有著很大的熱應力，假如粗、粗加工持續開展，則精加工後（hòu）的（de）零件精密度會由於內應力的再次遍布而迅速缺失。針對一些加工精密度標準高的零件（jiàn）。在粗加（jiā）工以（yǐ）後和精加工以前，還應（yīng）分配超低溫淬火或調質處理步（bù）驟來清（qīng）除熱應力。
三、在
鋁合（hé）金cnc加工工藝線路中，常分配有熱（rè）處理（lǐ）工藝流（liú）程。
熱處理工藝部位的計劃如下（xià）所示：為提高金屬材料的鑽（zuàn）削加工特性，如淬火（huǒ）、正（zhèng）火、時（shí）效處理等，一般布置在機械設備加（jiā）工前開展。為清除熱應力（lì），如調質處理（lǐ）、熱處理等，一般（bān）布（bù）置在粗（cū）加工以後，精加工以前開展。為了更好地提升零件的物理性能，如滲氮、熱處理、淬火等（děng），一般布（bù）置（zhì）在機械設備加工（gōng）以後開展。
如熱處理（lǐ）工藝後有很大的形變，還須分配最終加工（gōng）工藝流程。恰當操作（zuò）方（fāng）法和維護是合理應用鋁合金cnc加工機器設備的主要因素之一（yī），在合理的操作方法應用可以避免（miǎn）數控車床異常損壞，防止（zhǐ）發生常見故障（zhàng）;日常維修保養，機器設備保持穩定的工（gōng）藝情況，減緩劣變過程，及時處理（lǐ）和解決常見（jiàn）故障安全隱患，一直保證確保安全性的運作。
