精密機械加工順序是什麽？對於加工行業（yè）來說，順序非常重要。它與產品的質量保證有關。如果順序錯誤，很容易造成巨大（dà）損失。輕則產品報廢（fèi），重則要重頭（tóu）來過。
首先，應根據零件的結構和毛坯狀況（kuàng），以及定位夾緊的需要，考慮精密加工（gōng）順序的安排，重點是工件的剛性不會被破壞。
(1)上道工序的加工不（bú）會影（yǐng）響下道工序（xù）的定（dìng）位（wèi）和夾緊，還應（yīng）綜（zōng）合考慮通用精密機（jī）械加工工序穿插在中間。
(2)首先進行內形內腔加工，然後進行外形加工。
(3)為了減少重複定位次數、換刀次（cì）數和移動壓板次數，最好以相同的定位、夾緊方式或同一刀具加工工序連接。
(4)對於同一安（ān）裝過程中的多道工序，應首先安排工件剛性損（sǔn）傷（shāng）小的工序。精密零件加工。
第二，刀具（jù）集中分類方法（fǎ）。它是根據所用工具對工（gōng）藝進行（háng）劃分，並使用相同的刀具對零件（jiàn）上的所有零件進行加工（gōng）。使用（yòng）第二把刀和第三把刀（dāo）完成他們可以完成的其（qí）他部分。這樣（yàng）可（kě）以（yǐ）減少更換（huàn）刀具的次數，減（jiǎn）少空位時間，減少不必（bì）要的定（dìng）位誤差（chà）。
第三，加工零件的順序方法。對於加工內容（róng）較多的零（líng）件，加工零件可根據其內部形狀、外觀、曲麵或平麵等結構特點分為（wéi）幾個部分。一般來說，先加工平麵、定位麵，然後加工孔；首（shǒu）先加工簡單的幾何形狀，然後加工複（fù）雜的幾何形狀；首先加工精度低的零件，然後加工（gōng）精度要求（qiú）高的（de）零件。以上是精密零件的加（jiā）工順序。
這就是
精密機械加工的順序，您必須按照這些條款進行操作，這將大大（dà）降低（dī）您的加工風險（xiǎn）。
