CNC加工通常（cháng）是（shì）指計算機（jī）數字化控製精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工（gōng）鏜（táng）銑床等。CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港（gǎng）那邊的一種叫法，後來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑（xǐ）床，在廣、江浙滬一（yī）帶有人叫“CNC加（jiā）工中心”機械加工的一種，是新型加工技術，主要工作（zuò）是編（biān）製加工程序，即將原來手工活轉為電腦編程。當然需要有手工加工的經驗
1.一次定位（wèi）原則，工藝最大限度集中。
一般在數控機床上，非常是在加工中心上加工零（líng）件，工藝流程能夠最大限度的集中化，即零件在一次裝夾中應（yīng）盡可能完成本台數控機床能夠加工的（de）絕大多數或全部工藝流程，數控加工趨向於工藝流程集中化，能夠降低機床數量和工件裝夾次數（shù），降低不必要的定位誤差，生產率高。針對（duì）同軸度規（guī）定很高的孔係加工，應（yīng）在一次安（ān）裝後，根（gēn）據次序連續（xù）換刀來進行該同軸孔係的所有加工，隨後再加工別的部位的孔，以清除反複定位誤差的危害，提升孔係的同軸度。
2.先粗後精的原則。
在（zài）開展CNC加工時，依據零件的加工精（jīng）度（dù）、剛度和形變等要素來分（fèn）工序時，應遵照粗，精加工單獨開展分工序（xù），即先粗加工所有（yǒu）完畢後，再開展半精加工，精加工。針（zhēn）對（duì）某一加工表層，應依據粗加工-半精加工-精加工序進行。粗加工時理應在確保加工質量、刀具（jù）耐用性和機（jī）床-夾具-工件工藝係統軟件的剛度所容許的狀況（kuàng）下，充分發揮機床的特性和刀（dāo）具切削性能，盡可能選用較大的切削次數獲得精加工前（qián）的各零件餘量盡可能勻稱的加工情況。精加工時關鍵確保零件加工的精密度和表層（céng）品質，因此精加工時零件的（de）最後一輪廓應由最後一刀（dāo）不斷精加工而成。為確保加工品質，一（yī）般狀況下，精加工餘量以留0.2-0.6毫米為宜，粗，精加工（gōng）間隔，最好是間隔一段（duàn）時間，以便粗加工後零件的形變（biàn）獲得充足修複，再開展精加工（gōng），以提（tí）升零件的加工精密度。
3.先近後遠，先（xiān）麵後孔的（de）原則。
按加工部（bù）位相對於對（duì）刀點（diǎn）的距離大小而言，在一般情況下，離對刀點近（jìn）的部位先加工，離對刀點遠的部位後加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對（duì）於車削（xuē）而言，先近（jìn）後遠還有利於保持胚件或半成品的剛性，改（gǎi）善其切削條（tiáo）件。對於（yú）既有銑平麵又有鏜孔的零件的加工（gōng）中，可按先銑平麵後鏜孔順序（xù）進行。因為銑（xǐ）平麵時切削力（lì）較大，零件易發生變形，先銑麵後鏜孔（kǒng），使其有（yǒu）一段時間（jiān）恢複，待其恢複變形後（hòu）再鏜孔，有利於保證孔的加工精度（dù），其次，若先鏜孔後銑平麵，孔口就會產生毛刺、飛邊，影響孔的裝配（pèi）。
以上就是進行
CNC加工時要注意的三大（dà）原則
